武漢注塑模具作為注塑制品加工的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。

　　注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時(shí)再拿出使用。但一些加工企業(yè)對(duì)模具保存不夠重視，使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成浪費(fèi)。

　　資料顯示，使用與保養(yǎng)在模具使用壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達(dá)到80萬次，國外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長2～3倍。但國內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，注塑模具使用壽命比較短，僅相當(dāng)于國外的1／5～1／3。

　　由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時(shí)和能源浪費(fèi)，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的損失每年達(dá)數(shù)十億元。

　　因此，對(duì)注塑模具的維護(hù)非常重要。注塑模具技術(shù)含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護(hù)，易發(fā)生損壞、銹蝕現(xiàn)象，造成數(shù)萬甚至數(shù)百萬元經(jīng)濟(jì)損失。因此，使用過程中要特別注意模具的保養(yǎng)與維護(hù)，以保證模具的長期使用質(zhì)量。

　　為此，加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　其次，加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

　　第三，要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行跟蹤檢測。頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常檢查頂出桿、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。

　　完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆防銹油，尤應(yīng)重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護(hù)和彈簧模具的彈力強(qiáng)度，以確保其始終處于工作狀態(tài)。另外，冷卻道的清理對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。 隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視。